前  言

      為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，加強對鋼鐵工業(yè)企業(yè)大氣污染物的排放控制，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，保障人體健康，結(jié)合甘肅省實際情況，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C均為資料性附錄。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及Zhuanli。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別Zhuanli的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省生態(tài)環(huán)境廳提出并監(jiān)督實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：甘肅省生態(tài)環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院、蘭州大學(xué)、甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：xx

鋼鐵工業(yè)大氣污染控制技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了甘肅省鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工序或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染控制的總體要求、有組織排放大氣污染控制要求、無組織排放大氣污染控制要求、污染物監(jiān)測要求，以及環(huán)境管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)所指鋼鐵工業(yè)包括煉焦、燒結(jié)（球團(tuán)）、煉鐵、煉鋼、軋鋼生產(chǎn)工序，不包括耐火材料、炭素制品及鐵合金生產(chǎn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于甘肅省現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)或生產(chǎn)設(shè)施的大氣污染排放控制管理，以及新建、改建、擴(kuò)建鋼鐵工業(yè)建設(shè)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護(hù)設(shè)施驗收以及投產(chǎn)后的大氣污染控制管理。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 11742　 居住區(qū)大氣中硫化氫衛(wèi)生檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法 亞甲藍(lán)分光光度法

GB/T 14669　 空氣質(zhì)量 氨的測定 離子選擇電極法

GB/T 14678　 空氣質(zhì)量 硫化氫、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫的測定 氣相色譜法

GB/T 16157　 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB 16171.1-2024　 煉焦化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 28662-2012　 鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及其修改單

GB 28663-2012　 煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 28664-2012　 煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 28665-2012　 軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB 28665-2012　 軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)修改單

HJ/T 27　 固定污染源排氣中氯化氫的測定　硫氰酸汞分光光度法

HJ/T 28　 固定污染源排氣中氰化氫的測定 異煙酸-吡唑啉酮分光光度法

HJ/T 29　 固定污染源排氣中鉻酸霧的測定　二苯基碳酰二肼分光光度法

HJ/T 32　 固定污染源排氣中酚類化合物的測定 4-氨基安替比林分光光度法

HJ 38　 固定污染源廢氣　總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定　氣相色譜法

HJ/T 40　 固定污染源排氣中苯并（α）芘的測定 高效液相色譜法

HJ/T 42　 固定污染源排氣中氮氧化物的測定　紫外分光光度法

HJ/T 43 　固定污染源排氣中氮氧化物的測定　鹽酸萘乙二胺分光光度法

HJ/T 55 　大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則

HJ/T 56 　固定污染源排氣中二氧化硫的測定　碘量法

HJ 57　 固定污染源廢氣　二氧化硫的測定　定電位電解法

HJ/T 67　 大氣固定污染源 氟化物的測定　離子選擇電極法

HJ 75　 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ 76　 固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ 77.2 　環(huán)境空氣和廢氣　二噁英類的測定　同位素稀釋高分辨氣相色譜—高分辨質(zhì)譜法

HJ/T 373 　固定污染源監(jiān)測質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T 397 　固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ 479  環(huán)境空氣 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的測定 鹽酸萘乙二胺分光光度法及修改單

HJ 482  環(huán)境空氣 二氧化硫的測定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法

HJ 483  環(huán)境空氣 二氧化硫的測定 四氯汞鹽吸收-副玫瑰苯胺分光光度法

HJ 533  環(huán)境空氣和廢氣 氨的測定 納氏試劑分光光度法

HJ 534  環(huán)境空氣 氨的測定 次氯酸鈉-水楊酸分光光度法

HJ 544　 固定污染源廢氣　硫酸霧的測定　離子色譜法

HJ 548　 固定污染源廢氣　氯化氫的測定　硝酸銀容量法

HJ 549 　環(huán)境空氣和廢氣　氯化氫的測定　離子色譜法

HJ 583　 環(huán)境空氣　苯系物的測定　固體吸附/熱脫附—氣相色譜法

HJ 584　 環(huán)境空氣　苯系物的測定　活性炭吸附/二硫化碳解吸—氣相色譜法

HJ 604　 環(huán)境空氣　總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定　直接進(jìn)樣—氣相色譜法

HJ 629　 固定污染源廢氣　二氧化硫的測定　非分散紅外吸收法

HJ 644　 環(huán)境空氣 揮發(fā)性有機物的測定　吸附管采樣—熱脫附/氣相色譜—質(zhì)譜法

HJ 646　 環(huán)境空氣和廢氣 氣相和顆粒物中多環(huán)芳烴的測定 氣相色譜-質(zhì)譜法

HJ 647  環(huán)境空氣和廢氣 氣相和顆粒物中多環(huán)芳烴的測定 高效液相色譜法

HJ 675　 固定污染源排氣　氮氧化物的測定　酸堿滴定法

HJ 692　 固定污染源廢氣　氮氧化物的測定　非分散紅外吸收法

HJ 693　 固定污染源廢氣　氮氧化物的測定　定電位電解法

HJ 732　 固定污染源廢氣　揮發(fā)性有機物的采樣　氣袋法

HJ 734　 固定污染源廢氣　揮發(fā)性有機物的測定　固相吸附—熱脫附/氣相色譜—質(zhì)譜法

HJ 759　 環(huán)境空氣　揮發(fā)性有機物的測定　罐采樣/氣相色譜—質(zhì)譜法

HJ 819　 排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南　總則

HJ 836　 固定污染源廢氣 低濃度顆粒物的測定　重量法

HJ 846　 排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范　鋼鐵工業(yè)

HJ 878　 排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南　鋼鐵工業(yè)及煉焦化學(xué)工業(yè)

HJ 956　 環(huán)境空氣 苯并（α）芘的測定 高效液相色譜法

HJ 1007 　固定污染源廢氣 堿霧的測定　電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

HJ 1076 　環(huán)境空氣 氨、甲胺、二甲胺和三甲胺的測定 離子色譜法

HJ 1077 　固定污染源廢氣 油煙和油霧的測定 紅外分光光度法

HJ 1131 　固定污染源廢氣 二氧化硫的測定 便攜式紫外吸收法

HJ 1132 　固定污染源廢氣 氮氧化物的測定 便攜式紫外吸收法

HJ 1240 　固定污染源廢氣 氣態(tài)污染物（SO2、NO、NO2、CO、CO2）的測定 便攜式傅立葉變換紅外光譜法

HJ 1405-2024 　排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設(shè)置 技術(shù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1燒結(jié) sintering

鐵粉礦等含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合，加水混合制粒后，平鋪在燒結(jié)機臺車上，經(jīng)點火抽風(fēng)，使其燃料燃燒，燒結(jié)料部分熔化黏結(jié)成塊狀的過程。

[來源: GB 28662-2012，術(shù)語和定義3.1]

3.2球團(tuán) pelletizing

鐵精礦等原料與適量的膨潤土均勻混合后，通過造球機造出生球，然后高溫焙燒，使球團(tuán)化氧化固結(jié)的過程。

[來源: GB 28662-2012，術(shù)語和定義3.2]

3.3煉鐵 iron smelt

爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等過程生成液態(tài)爐渣和生鐵的生產(chǎn)過程。

[來源: GB 28663-2012，術(shù)語和定義3.1，有修改]

3.4煉鋼 steel smelt

指將爐料（如鐵水、廢鋼、海綿鐵、鐵合金等）熔化、升溫、提純，使之符合成分和純凈度要求的過程，涉及的生產(chǎn)工藝包括：鐵水預(yù)處理、熔煉、爐外精煉（二次冶金）和澆鑄（連鑄）。

[來源: GB 28664-2012，術(shù)語和定義3.1]

3.5軋鋼 steel rolling

鋼坯料經(jīng)過加熱通過熱軋或?qū)摪逋ㄟ^冷軋軋制成所需要的成品鋼材的過程，也包括在鋼材表面涂鍍金屬或非金屬的涂、鍍層鋼材的加工過程。

[來源: GB 286645-2012，術(shù)語和定義3.1]

3.6煉焦 coke

煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后，裝入隔絕空氣的密閉煉焦?fàn)t內(nèi)，經(jīng)高、中、低溫干餾轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和焦油、粗苯等化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。

[來源: GB 16171.1-2024，術(shù)語和定義3.1，有修改]

3.7氧含量 oxygen content

燃料燃燒時，煙氣中含有的多余的自由氧。

[來源: GB 13223-2011，術(shù)語和定義3.3，有修改]

4 總體要求

4.1　鋼鐵企業(yè)應(yīng)堅持“源頭防控、過程嚴(yán)管、末端協(xié)同”的全流程治理原則，優(yōu)先采用低硫煤、低硫礦等清潔原燃料，配套高效節(jié)能工藝，推動燒結(jié)煙氣循環(huán)等清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)污染物源頭削減。

4.2　煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序或其他生產(chǎn)設(shè)施運行過程中大氣污染物的排放應(yīng)符合我國發(fā)布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及限值要求；環(huán)境影響評價批復(fù)文件或排污許可證有更嚴(yán)格要求的，從其規(guī)定。

4.3　有組織排放源排氣筒的高度應(yīng)不低于15 m，具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關(guān)系應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目的環(huán)境影響評價文件確定。

4.4　我國發(fā)布的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中對存在燃燒過程的生產(chǎn)設(shè)施排氣規(guī)定了基準(zhǔn)氧含量要求的，應(yīng)將實測大氣污染物排放濃度換算為基準(zhǔn)含氧量條件下的大氣污染物基準(zhǔn)排放濃度，并以此作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)。其他生產(chǎn)設(shè)施以實測排放濃度作為達(dá)標(biāo)判定依據(jù)，不得稀釋排放。

4.5　企業(yè)應(yīng)秉承綠色發(fā)展理念，積極探索并實施氫基煉鋼等新技術(shù)，擴(kuò)大短流程煉鋼比例，實現(xiàn)源頭減污降碳，有效減少污染物排放。

5 有組織排放源控制要求

5.1　鋼鐵企業(yè)應(yīng)對全廠有組織排放源進(jìn)行排查，建立有組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施。對有組織排放源的管理應(yīng)符合 HJ 846和項目環(huán)境影響評價文件的要求。

5.2　燒結(jié)機機頭（球團(tuán)焙燒）煙氣、焦?fàn)t煙囪廢氣應(yīng)采用電除塵+脫硫+脫硝組合工藝。脫硫宜選用石灰石/石灰-石膏等濕法脫硫、CFB/SDA半干法脫硫、SDS干法脫硫、活性炭（焦）干法脫硫工藝，脫硝宜采用設(shè)置獨立脫硝段的活性炭（焦）工藝或選擇性催化還原（ SCR）工藝。濕法脫硫設(shè)施需配備濕式電除塵器；半干法脫硫設(shè)施需配備高效袋式除塵器；活性炭脫硫脫硝設(shè)施后如顆粒物不能滿足要求的，需配備高效袋式除塵器。

5.3　燒結(jié)機機尾、燒結(jié)篩分、球團(tuán)焙燒設(shè)備機尾、焦?fàn)t（裝煤、推焦、干熄焦、篩焦）、高爐出鐵場、高爐礦槽、轉(zhuǎn)爐（二次煙氣、三次煙氣）、電爐、混鐵爐、鐵水預(yù)處理、精煉爐、石灰窯、白云石窯等含塵廢氣宜選用高效節(jié)能袋式除塵技術(shù)、預(yù)荷電袋濾器技術(shù)、折疊濾筒除塵技術(shù)。

5.4　電爐煙氣應(yīng)采用爐內(nèi)排煙+密閉罩+屋頂罩的捕集方式；爐內(nèi)排煙應(yīng)采用煙氣急冷+高效袋式除塵技術(shù)。

5.5　燒結(jié)混料環(huán)節(jié)含濕廢氣單獨排放時，應(yīng)采用高效濕式除塵器；軋鋼（棒、線材除外）車間精軋機含濕廢氣應(yīng)采用塑燒板除塵；鋼渣熱悶廢氣應(yīng)采用高效濕式除塵器。

5.6　鋼鐵企業(yè)應(yīng)對煉焦、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序的主要排放口或45米以上高架源安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），相關(guān)廢氣治理設(shè)施配套分布式控制系統(tǒng)（DCS）。CEMS的安裝、調(diào)試、日常運維滿足HJ/T 373、HJ 397、HJ 75、HJ 76的相關(guān)規(guī)定要求。建立 CEMS 運行質(zhì)控手冊，做好 CEMS 運行質(zhì)控記錄，確保 CEMS 穩(wěn)定運行，數(shù)據(jù)有效捕獲率≥95%。廢氣治理設(shè)施 DCS 應(yīng)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運行狀況及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)，數(shù)據(jù)保存期限≥5年。

5.7　對有組織排放源大氣污染控制的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維護(hù)并保存維護(hù)記錄。

6 無組織排放源控制要求

6.1　鋼鐵企業(yè)應(yīng)對全廠無組織排放源進(jìn)行排查，按照生產(chǎn)工藝過程、物料密閉儲存、物料密閉輸送、物料封閉儲存、物料封閉運輸五個方面分別建立全覆蓋的無組織排放源清單，明確治理技術(shù)路線和監(jiān)控措施。對無組織排放源的管理應(yīng)符合 HJ 846和項目環(huán)境影響評價文件的要求。

6.2　在保障生產(chǎn)安全的前提下，石灰、除塵灰、脫硫灰、粉煤灰等粉狀物料，應(yīng)采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。物料輸送應(yīng)采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設(shè)備、罐車等方式密閉輸送。

6.3　鐵精礦、煤、焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、石灰石、白云石、鐵合金、高爐渣、鋼渣、脫硫石膏等塊狀或粘濕物料，應(yīng)采用封閉料場（倉、棚、 庫）儲存，設(shè)置的門窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時應(yīng)關(guān)閉，并采取有效的抑塵措施；物料輸送應(yīng)采用管狀帶式輸送機等方式密閉輸送，或采用皮帶通廊等方式封閉輸送；確需汽車運輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂或苫蓋嚴(yán)密，裝卸車時應(yīng)采取加濕等抑塵措施。物料輸送落料點等應(yīng)配備集氣罩和除塵設(shè)施，或采取噴霧等抑塵措施。料場進(jìn)出口路面應(yīng)硬化，出口應(yīng)配備有效的車輛清洗裝置。

6.4　燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、焦化等工序的物料破碎、篩分、混合等設(shè)備應(yīng)設(shè)置密閉罩，并配備除塵或抑塵設(shè)施。燒結(jié)機、燒結(jié)礦環(huán)冷機、球團(tuán)焙燒設(shè)備，高爐爐頂上料、礦槽、轉(zhuǎn)爐渣、高爐出鐵場，混鐵爐、煉鋼鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐，石灰窯、白云石窯等產(chǎn)塵點應(yīng)加強集氣能力建設(shè)，確保無可見煙粉塵外逸。

6.5　高爐出鐵場平臺應(yīng)封閉或半封閉，鐵溝、渣溝、擺動流嘴（或罐位）應(yīng)加蓋封閉，設(shè)置集氣罩并配備除塵設(shè)施。高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收或凈化措施。

6.6　煉鋼車間應(yīng)封閉，設(shè)置屋頂罩并配備除塵設(shè)施。電弧爐爐內(nèi)排煙應(yīng)設(shè)置煙氣急冷設(shè)施，并在爐內(nèi)排煙基礎(chǔ)上采用密閉罩與屋頂罩相結(jié)合的收集方式。廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施；高爐爐頂料罐均壓放散廢氣應(yīng)采取回收措施。廢鋼切割應(yīng)在封閉空間內(nèi)進(jìn)行，設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。

6.7　軋鋼涂層機組與廢酸再生廠房應(yīng)封閉，并設(shè)置廢氣收集處理設(shè)施。

6.8　焦?fàn)t機側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置集氣罩，對廢氣進(jìn)行收集處理。煉焦生產(chǎn)廢水處理站調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池等預(yù)處理設(shè)施以及厭氧池、預(yù)曝氣池應(yīng)加蓋密閉。

6.9　進(jìn)出鋼鐵企業(yè)的鐵精礦、煤炭、焦炭、塊礦、冶煉渣等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔方式運輸比例不低于80%；達(dá)不到的，汽車運輸部分應(yīng)全部采用新能源汽車或達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)的汽車，非道路移動機械采用新能源或達(dá)到國四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)。

7 污染物監(jiān)測要求

7.1　現(xiàn)有企業(yè)采樣孔的設(shè)置(包括采樣位置和采樣點)應(yīng)符合GBT 16157中的要求,鋼鐵企業(yè)應(yīng)采取升級改造措施，確保污染物排放口監(jiān)測點位設(shè)置符合HJ 1405-2024的規(guī)定。

7.2　有組織排放源大氣污染物的監(jiān)測采樣按GB/T 16157、HJ/T 397、HJ 732、HJ 75、HJ 76、HJ 1286的規(guī)定執(zhí)行。對于排放強度周期性波動的污染源，污染物排放監(jiān)測時段應(yīng)涵蓋其排放強度大的時段。

7.3　無組織排放源大氣污染物的監(jiān)測按HJ/T 55的規(guī)定執(zhí)行。

7.4　鋼鐵工業(yè)大氣污染物的分析測定可參照附錄A執(zhí)行。

8 環(huán)境管理要求

8.1　應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)境管理要求履行環(huán)境影響評價、排污許可證申領(lǐng)、自行監(jiān)測等法律義務(wù)。

8.2　應(yīng)建立環(huán)境管理人員和技術(shù)人員培訓(xùn)制度并定期開展培訓(xùn),確保企業(yè)污染防治設(shè)施運營人員應(yīng)具備崗位技能要求相關(guān)的專業(yè)知識，熟悉本崗位運行及維護(hù)要求，具有熟練的操作技能。

8.3　應(yīng)制定生產(chǎn)運行過程中意外事故的環(huán)境風(fēng)險防范措施和環(huán)境應(yīng)急預(yù)案,并向所在地生態(tài)環(huán)境主管部門和其他負(fù)有大氣污染環(huán)境防治監(jiān)督管理職責(zé)的部門備案。定期開展環(huán)境應(yīng)急演練,每3年不少于1次。

8.4　應(yīng)按照 HJ 846的要求建立污染源清單、例行監(jiān)測、培訓(xùn)記錄等環(huán)境管理臺賬。保存時間不應(yīng)少于 3 年。

8.5　鋼鐵企業(yè)環(huán)保管理機構(gòu)負(fù)責(zé)完善環(huán)保管理制度，確保環(huán)境管理制度穩(wěn)定、有效運行；明確各級環(huán)保職責(zé)，制定環(huán)保崗位規(guī)程；管理人員嚴(yán)格履行環(huán)保職責(zé)，落實企業(yè)環(huán)保目標(biāo)和責(zé)任。